Může vysokofrekvenční svařovací stroj na trubky dosáhnout svařování s nulovými vadami pro 16 mm tlusté trubky z nerezové oceli?

Když se průmyslová estetika snoubí s maximální přesností

        Na staveništi petrochemických skladovacích nádrží v přístavu Qingdao, deset modrýchstroje na svařované trubkyoznačenoTENYESlogo řve. Tato zařízení, speciálně navržená pro silnostěnné nerezové trubky, válcovají 16 milimetrů silnou nerezovou ocel 316L do dokonalých kulatých trubek rychlostí 1,2 metru za minutu. Modré světlo blikající na svarovém švu svědčí o novém průlomu v čínské výrobě špičkových zařízení.

        "Před třemi lety, když jsme přijali objednávku na chladicí trubky v jaderné elektrárně na Středním východě, zákazník výslovně požadoval, aby míra průchodnosti svarů rentgenovou kontrolou dosáhla 99,997 %." Wang Jianjun, hlavní inženýrTENYES, pohladil trubku, která právě sjela z výrobní linky. "V té době byl průmyslový průměr 98,5 %. Tento 0,5% rozdíl byl jako oddělení Mléčné dráhy." Tato zdánlivě malá mezera přiměla tým výzkumu a vývoje znovu dekonstruovat fyzický procesvysokofrekvenční svařovánía nakonec dosáhnout revolučního průlomu v konstrukci indukčních cívek.

        Problém tradičních svařovacích strojů na trubky je zvláště významný u silnostěnných materiálů. Jistá přepravní skupina jednou uvedla: "Při svařování nerezové oceli nad 8 milimetrů běžným zařízením je buď nedostatečná hloubka průniku, což vede k úniku, nebo přehřátí způsobuje mezikrystalovou korozi."TENYES„Řešení využívá třístupňovou technologii dynamického zaostřování – předehřívací zóna rovnoměrně zahřívá materiál na 650 °C, zóna tavení jádra přesně řídí teplotu zlata na 1450 °C a zóna po přidržování zabraňuje koncentraci napětí prostřednictvím gradientového chlazení. Tato přesnost regulace teplotní křivky dosahuje ±3℃, což je ekvivalentní přesnému vhození pingpongového míčku do koše v autě jedoucím rychlostí 120 kilometrů za hodinu.

        V testech simulovaného extrémního prostředí provedených v laboratoři v Suzhou poskytlo nové zařízení ohromující zprávu o výkonu: po nepřetržitém svařování 2 000 metrů 16milimetrových trubek z nerezové oceli byly nalezeny pouze dva 0,03mm mikropóry a četnost defektů byla snížena o 98 % ve srovnání s průmyslovým standardem. Ještě důležitější je, že všechny tyto drobné vady se vyskytují v rozsahu 5 milimetrů od okraje svarového švu a lze je odstranit jednoduchým broušením, čímž se skutečně dosáhne „nulových opravitelných vad“.

        "Každý parametr svařování leštíme, jako by to bylo umělecké dílo." Wang Jianjun otevřel ovládací skříň a odhalil hustou řadu senzorů. "Tento systém shromažďuje 3 200 sad dat za sekundu a dokáže upravit 17 proměnných, jako je proud, frekvence a tlak v reálném čase. V loňském roce na projektu předsolných ropných polí v Brazílii zařízení pracovalo nepřetržitě 4 380 hodin v prostředí s teplotou 55 °C a vlhkostí 95 % a pevnost svarového materiálu zůstala na 12 % základního švu."

        TENYES„Očekávání od tohoto zařízení jdou daleko za technologický průlom. Když naše stroje dokážou stabilně vyrábět trubky letecké kvality, „Made in China“ bude mít skutečně slovo ve špičkovém vybavení. Generální ředitel Chen Feng řekl při slavnostním uvedení do provozu. Na velké obrazovce za ním se přehrávalo kontrolní video německého certifikačního orgánu TUV. V prostředí kapalného dusíku -196 ℃ jsou trubky svařenyTENYESvydrželo 2 000 testů tlakových cyklů a rychlost růstu trhlin byla pouze jedna pětina normy EU.

Skutečná zpětná vazba o používání potvrzuje hodnotu technologie

        Když CIMC Rafuji stavěla poloponornou vrtnou plošinu, přijalaTENYESzařízení. Svaření 2000 metrů silnostěnných trubek, které původně trvalo 15 dní, bylo zkráceno na 7 dní a prošlo kolaudací Det Norske Veritas na jeden zátah. Ještě úžasnější jsou údaje o spotřebě energie. "Ředitel projektu Li Wei ukázal na zprávu," Spotřeba energie na metr svařování klesla ze 4,2 kilowatthodiny na 1,8 kilowatthodiny. Vypočteno na základě ročního výkonu 200 000 metrů, samotný účet za elektřinu může ušetřit 4,56 milionu juanů.“

        VTENYES„digitální výstavní hala, běžící stroj na svařování trubek upoutal pozornost zahraničních zákazníků. Když indukční cívka přesně přejede přes pás z nerezové oceli, tvar roztavené lázně na monitorovací obrazovce představuje dokonalou parabolu. Toto je systém digitálního dvojčete, který jsme vyvinuli. „Demonstrace inženýra na místě,“ Zákazníci mohou vstoupit do virtuální dílny prostřednictvím zařízení VR, aby předem nasimulovali svařovací parametry různých materiálů a tloušťky stěn a snížili tak náklady na pokusy a omyly na nulu.“ Tato technologie pomohla zákazníkům v 17 zemích zkrátit cyklus uvedení do provozu o více než 60 %.

        "Přijímáme složitější úkoly." Chen Feng prozradil, že tým R&D v současné době pracuje na automatizovaném svařování 25milimetrových trubek z titanové slitiny. "Tento materiál stojí více než zlato za kilogram a jakákoli drobná vada může způsobit obrovské ztráty." Ale jsem přesvědčen, že do tří letTENYES„zařízení umožní svařovat trubky ze slitiny titanu stejně spolehlivě jako běžné ocelové trubky.

        Wang Ťien-ťün, stojící u stolu nahromaděného zkušebními zprávami, otevřel zažloutlý notebook, který obsahoval parametry první generace.vysokofrekvenční svařovací stroj na trubkykteré nahrál před dvaceti lety. Tehdy jsme si nemohli dovolit ani teplotní čidla. Museli jsme se spolehnout na zkušené pracovníky, aby posoudili barvu svarů pouhým okem. Opatrně zavřel notebook. "Nyní náš stroj dokáže snímat změnu teploty o 0,01 ℃. To je romantika čínských inženýrů - používajících nejmodernější technologii k dosažení maximální dokonalosti."